Технологии

Монтаж

Наилучшим материалом для производства окон уже на протяжении многих десятков лет считается древесина из-за своих, только ей свойственных качеств. Древесина, являясь природным материалом, способна обмениваться влагой с воздухом. Поэтому деревянные окна могут «дышать» и способствуют поддержанию баланса влажности в помещении. Деревянные окна не накапливают электростатический заряд, а значит, и не притягивают лишнюю пыль, как многие искусственные материалы.

Из всех материалов, применяемых для изготовления окон, древесина имеет наименьший коэффициент продольного расширения под воздействием температуры. Это обеспечивает оконным блокам из дерева способность лучше хранить изначальные геометрические размеры, вне зависимости от погодных условий, предотвращает потерю герметичности и снижение шумо- и теплоизоляции.

Использование древесины для изготовления окон дает широкие возможности, как в выборе пород дерева (чаще сосна и дуб), так и отделочных материалов. Прозрачные лаки и тонирующие материалы, используемые для защиты древесины, позволяют подчеркнуть ее текстуру и естественную красоту, а использование красок предоставляет неограниченные возможности в подборе цветов и оттенков.

Технологические свойства древесины позволяют создание самых необычных по своей форме оконных конструкций: трапециевидных, треугольных, арочных, неправильных форм.

Качество:

- высокая изоляция от шума, пыли, сквозняков

- конструкции деревянных окон прочные и жесткие

- способны выдерживать постоянные механические нагрузки

- два контура уплотнения

- соответствуют всем требованиям по тепло- и звукоизоляции, что позволяет их использовать для энергосбережения

- удобны при чистке, мойке, эксплуатации

- при повреждениях легко восстанавливаются

Практичность:

- разнообразие форм и цвета, сочетание с любым интерьером

- окна можно лакировать и покрывать краской, с возможностью изменения цвета окраски

Экономия:

- из всех строительных материалов дерево требует наименьших энергозатрат на производство, обработку и утилизацию;

- идеальное сочетание цены и качества - это наиболее экономически выгодные, долговременные инвестиции.

Подготовка пиломатериала к последующей переработке в готовую продукцию - процесс достаточно сложный. Первоначально древесина тщательно просушивается в специальных сушильных камерах с автоматическим режимом сушки  до заранее определенной влажности (10+-2%). Результат этой сушки - отсутствие последующей усадки.

Деревянные окна «ЕвроТииви» изготавливают из нескольких склеенных между собой дощечек, так называемых ламелей. Причем сами ламели также склеиваются из дощечек для того, чтобы вырезать сучки и прочие пороки древесины. Для ограничения «подвижности» дерева, деревянные доски соединяются между собой так, чтобы годовые кольца примыкали друг к другу под определенным углом, создавая так называемое сопротивление волокон. Такая конструкция называется клееный брус и позволяет предотвратить какие-либо искривления, обеспечить точность размеров и более высокую прочность по сравнению с аналогичным оконным брусом из массива.

Многое зависит и от качества клея, используемого для соединения ламелей между собой. Клей должен иметь хорошую проникающую способность по отношению к древесине, высокую адгезию к обработанному поверхностному древесному слою, высокую собственную прочность отвержденной клеевой массы и ее пластичность. Клеевое соединение должно быть устойчиво возможному проникновению влаги, температурным перепадам, ультрафиолетовым и солнечным лучам.

Технологический процесс подготовки материала для производства деревянных окон заключается в том, что клееный брус для коробки и створки фрезеруется на высокоточном оборудовании,  детали коробки и створки соединяются на шип-проушину. Все детали конструкции шлифуются шлифовальными машинами, работающими исключительно ручным способом с дальнейшей  пропиткой защитными составами посредством окунания в ванну. После этого снова поступают на шлифовальный участок, где снимается поднятый «ворс». После повторного процесса шлифовки детали грунтуются, просушиваются и шлифуются снова, т.е. в третий раз. Окончательная стадия подготовки ознаменуется покраской или покрыванием лаком краскораспылителем под высоким давлением в два слоя с просушкой в сушильной камере после первичного покрытия, для того чтобы получить ровную поверхность. Данная технология полностью исключает деформацию профиля и отшелушивание покрытия. Брус, склеенный из специально просушенных и обработанных досок, практически не подвержен обычным для древесины недостаткам: гниению, растрескиванию, биологическим поражениям и др.После высыхания деталей створок и коробок, они помещаются на фурнитурный участок, где с помощью пневмооборудования на них установят фурнитуру, уплотнительные прокладки, стеклопакеты, после чего наступает заключительный этап производства деревянных окон - сборка: створки навешиваются на петли в коробку, проверяется правильность и легкость в открывании и закрывании.

Этапы производства

Весь цикл производства деревянных окон оснащён современным деревообрабатывающим оборудованием.

Сушка древесины

Перед тем, как преступить к производству деревянных окон, поступившая на производство древесина проходит обязательную сушку.
Сушка позволяет свести к минимуму внутренние напряжения и исключить растрескивание древесины в процессе её обработки. После того, как древесина достигла влажности 10% +-2% её перемещают в закрытое помещение, в котором она лежит некоторое время для достижения баланса влажности. Только после этого пиломатериалы будут готовы к дальнейшей обработке.

Распиловка древесины на ламели

После завершения процессов этапов сушки, древесина (доска) распускается на ламели заданных размеров.  В процессе распиловки доски на ламели происходит устранение природных недостатков древесины - сучков, смоляных карманов и т.п. Этот этап называется оптимизация, после него  получается идеальный материал для дальнейшего изготовления деревянных окон.

Стружка ламелей

Получившиеся ламели строгают и обрезают на отрезки определённой длины для удобства дальнейшей обработки.

Нарезание шипов и сращивание

Для производства  бруса  необходимы идеальные ламели. Следовательно, получившиеся после оптимизации бруски необходимо срастить уже в идеальную ламель. Для этого  производится нарезка шипов с обеих сторон брусков. Далее, бруски, на автоматической линии совмещаются и склеиваются «на зубчатый шип» по длине,  получившиеся ламели дополнительно строгаются. На этом этап получения идеальных ламелей заканчивается.

Склейка ламелей в брус

После того, как  получили идеального качества ламели их необходимо склеить в брус. Для этого на них наносится клей, они помещаются в специальный пресс, где под большим давлением, в течение нескольких минут происходит склеивание ламелей в брус.

Клееный брус

После склеивания ламелей мы получаем  клееный брус, являющийся основным конструктивным материалом для изготовления деревянных окон. Клееный брус считается правильно изготовленным только тогда, когда годовые кольца соседних ламелей направлены в противоположных направлениях. Деревянные окна, изготовленные только из такого бруса можно считать стабильными и надёжными!

Обработка бруса

Следующим этапом производства деревянных окон является изготовление из клееного бруса оконных профилей. Брус может проходить несколько этапов обработки в зависимости от сложности требуемого оконного профиля.

Обработка профилированных деталей деревянного окна

Деревянное окно требует к себе очень аккуратного и внимательного обращения, поэтому такой этап, как тонкая шлифовка, шпатлевка; подготовка к покраске у нас выполняют чуткие женские руки.

Подготовка к установке фурнитуры на деревянное окно

Сверлятся необходимые отверстия и пазы под необходимый заказчику вид фурнитуры.

Пропитка, грунтовка, покраска

Пропитка, грунтовка и покраска защищают древесину от появления грибков и плесени, исключают проникновение влаги, сохраняют прекрасный внешний вид. Цвет деревянных окон подбирается по каталогу RAL.

Специалисты нашего завода постоянно следят за строгим соблюдением технологий производства. В малярном цеху всегда поддерживается определенные температура и влажность. Бузукаризненно соблюдать эти условия нам позволяют компьютеризированные системы управления: кондиционеры и промышленные увлажнители воздуха

Установка фурнитуры и монтаж уплотнителей

После того, как детали прошли стадию окраски, на них  устанавливается фурнитура. Следующий этап - монтаж уплотнителей. Мы устанавливаем двухконтурные уплотнители. Их материал - термопластический эластомер - сохраняет эластичность при температурах от -65°C до +85°C. Он обеспечивает 100% герметичность. Полностью восстанавливает форму, не прилипает к поверхностям после длительного нахождения в сжатом состоянии. Имеются различные цвета.

Монтаж стеклопакета

В зависимости от конструкции может быть установлен одно (4-12-4) или двухкамерный (4-12-4-12-4) стеклопакеты.  Возможно использование стекол различной толщины, в том числе триплекс, бронированных стекол, установка энергосберегающих и тонированных стекол.

Монтаж створок на коробку

По завершению работ с коробками и створками происходит монтаж створок на коробку.  Это необходимо для того, что бы произвести предварительную настройку работы фурнитуры. Окончательная настройка фурнитуры производится после монтажа деревянного окна на объекте.

Сборка и устранение мелких недостатков

После того как основные работы по изготовлению деревянного окна подошли к концу, нами производится осмотр готового изделия и устранение мелких недостатков (если они имели место быть), после чего происходит сборка окна. Это один из самых ответственных этапов, который проходит под внимательным контролем специалистов. Готовое деревянное окно протирается и передаётся для упаковки.

Упаковка готовых окон

Готовые деревянные окна упаковываются в  термоусадочную плёнку, предохраняющую конструкцию от внешних воздействий при транспортировке. Далее окна доставляются на объёкт, где специалисты производят монтаж деревянных окон.

Конструктивные особенности деревянных окон «ЕвроТииви»

Отвод воды обеспечивается наружными откосами коробки и створки, имеющими наклон, и скругленные кромки. Внизу окна, на коробке, устанавливается «капельник», по которому сток воды осуществляется целенаправленно наружу. Отвод конденсата из камеры между стеклопакетом и деревянным профилем створки предусматривается через отверстия, расположенные с небольшим шагом. Плотное примыкание створок к коробке обеспечивается за счет строго выдержанной геометрии деталей и комплекта уплотнителей.

В наших деревянных окнах увеличен световой проем за счет оригинальной конструкции глухих рам и применения технологии фальшстворок. Это значительно улучшает и эстетический вид окна.

В  комплектацию окна входит двухкамерный стеклопакет 40 мм. Его формула 4-12-4-12-4. Это значит, что три стекла толщиной 4 мм (марки M1- флоат-стекло) с расстоянием между ними 12 мм, соединены в монолит, по периметру которого проходит перфорированная алюминиевая рамка, заполненная силикат-гелем или другим поглощающим влагу материалом. Гель забирает остаточную влагу из воздуха между стеклами, защищая стекла от запотевания. Стеклопакет толщиной 40 мм устанавливается специально для наших климатических условий и с учетом уровня шума, обеспечивая максимальную тепло- и щумоизоляцию. Возможна установка нестандартного стеклопакета:  с солнцезащитными, теплосберегающими, ударопрочными и узорчатыми стеклами.

Клееный брус, герметичные стеклопакеты, двухконтурное уплотнение и другие технологические новшества позволили создать деревянные окна такой конструкции, которая устранила проблемы, характерные для старых деревянных окон. Теперь можно оставить в прошлом неплотные стыки, отсутствие звукоизоляции, плохо работающую фурнитуру. Поскольку на смену старым деревянным окнам пришли окна современного образца, изготовленные по особой усовершенствованной технологии, то любое желание даже самого требовательного заказчика может быть приведено в действие в самый неожиданно короткий срок. К тому же все окна будут адаптированы и к  суровой зиме. Возможность двухконтурного уплотнения и другие технологические новшества позволяют специалистам создавать деревянные окна такой конструкции, которая идеально соответствует индивидуально каждому потребителю. Такие окна сводят потери тепла к минимуму; а в нашем климате этот процесс является не простой блажью, а суровой необходимостью. Тем более, что в зимний период экономия на отоплении может быть очень существенной.

<< вернуться назад